0 前言

    聚羧酸减水剂减水率高、强度发展好、混凝土耐久性优良，是现代高性能混凝土必不可少的组分，但由于自身分子结构的原因，聚羧酸对混凝土原材料要求较传统萘系和脂肪族等高效减水剂更为严格。当前砂石集料紧缺和商品混凝土的不规范生产使得混凝土中泥的带入较以往更加容易。由于泥粉中的黏土呈现的矿物层间结构对聚羧酸减水剂形成吸附，造成混凝土工作性能的降低，从而对混凝土结构强度和耐久性造成不良影响，因此有必要对混凝土中泥的来源进行分析，进而研究其对聚羧酸减水剂性能的影响，以对混凝土生产和聚羧酸减水剂的应用提供理论和技术参考。

    1 混凝土中泥的来源

    1.1 集料中的泥

    当前国家对砂石矿产资源开采的环保要求不断提高，高品质骨料的生产成本大幅增加，与此同时混凝土作为我国最大宗的建筑结构材料，随着国家基础设施建设的深入，需求量持续增加，供需矛盾造成低品质集料在混凝土生产中的大量应用，这些集料往往含粉含泥量较高，成分也有所不同。王智等人的研究认为集料的泥主要由高岭土、伊利土和蒙脱土组成，并分析了三种不同的黏土的分子结构，目前由于泥组分的测试技术相对不成熟，具体泥中的组分也无法准确判定，一般认为泥是三种黏土矿物的混合物。

    粘土吸水易膨胀，同时水分散失后也会造成收缩，含泥量高的混凝土更易产生混凝土结构安定性不良的问题。业内通常用膨胀容来评定粘土的膨胀性能，经过测试，高岭土的膨胀容远大于伊利土和蒙脱土（表 1）。

    1.2 搅拌站废水中的泥

    出于环保的要求，搅拌站生产的废水按照 JGJ 63—2006《混凝土用水标准》进行循环利用，但部分搅拌站经过初略沉淀之后就直接应用于混凝土生产。搅拌站废水中的泥主要来自运载车辆的清洁、生产设备的冲洗以及部分地表水，这些成分来源复杂，也造成了搅拌站废水中污泥组分具有波动性，一般认为搅拌站废水中的粉体颗粒为未水化的水泥、粉煤灰和矿粉的粉体，地表粉尘等，通过将这些废水烘干，进行化学组成分析，得到搅拌站废水中泥的化学组成，见表 2。

    混凝土中含泥也会对混凝土耐久性及体积稳定性造成不良的影响。许国林的研究表明，含泥量增加，掺聚羧酸减水剂混凝土的抗冻性、抗渗性能等均有明显下降，并对砂中含泥量进行限定 2%，才能达到道路混凝土耐久性的要求。李进辉的研究发现含泥量增加，混凝土体积收缩变大，抗氯离子和抗裂能力下降，认为含泥量应控制在 1% 以内。廖公云等人重点针对含泥量对混凝土干缩特性进行监测，含泥量增加，干缩可能性增加，应控制在 0%～1% 以内。袁杰等人发现随着砂石中含泥量的增加，C60 混凝土强度下降较明显，对氯离子扩散系数的影响较 C30 混凝土更为明显。上述学者的研究报告均认为含泥粉对混凝土强度和耐久性不利，但对于控制混凝土中含泥量范围存在分歧，一方面可能所在地区泥的性质不同，存在物理化学上的差异，另一方面应对不同强度等级的混凝土进行区别对待，高强度等级的混凝土更应控制含泥量。

    3 结语

    根据前文所述，混凝土中泥主要由砂石集料和搅拌站循环水中引入，控制混凝土的质量应从这两个方面着手，控制砂石集料泥的引入，更加关注机制砂 MB 值的波动，同时搅拌站废水应按照混凝土拌和用水规定进行重复使用；同时积极开展阻泥剂和阻泥减水母液的研发，亚硫酸盐和偏硅酸钠等应用于降低泥对聚羧酸减水剂的吸附通过对原材料的重点把控和减水剂技术的更新创新，将泥对混凝土的影响最大程度的降低，推动聚羧酸减水剂的应用。

    文章来源：《商品混凝土》2019.04