混凝土表面无强度、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，其表现为表面强度不足，最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。起粉、起砂问题，对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。

 

形成原因

 

1、使用时间不当

 

工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。

 

2、水灰比过大

 

科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

3、施工工序不当

 

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

 

4、养护不适当

 

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

 

5、水泥混凝土受冻

 

水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

 

6、原材料不合格

 

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。

 

7、施工环境不当

 

冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。

混凝土质量控制

 

为避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂现象，首先要从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。

 

（1）原材料要求

 

1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；

 

2.粉煤灰不低于Ⅱ级；

 

3.矿渣粉不低于S95级；

 

4.石子采用质地坚硬的碎石；

 

5.砂采用质地坚硬、含泥量较低、细度模数2.5以上的河砂或人工砂；

 

6.外加剂与水泥应有良好的适应性。

 

（2）配合比设计

 

1.满足设计强度要求；

 

2.在满足浇筑、施工的情况下，选择较小砂率；

 

3.根据季节、气温确定好缓凝剂掺量，掺量不可过大，避免出现泌水、离析现象；

 

4.冬期混凝土浇筑，应根据气温变化情况，掺加足量、合格的早强剂、防冻剂；

 

5.粉煤灰、矿粉等矿物掺合料掺量不宜过大，尽量控制在20%以内。

 

（3）商品混凝土生产过程控制

 

1.严格控制混凝土出机坍落度，在满足施工要求的前提下，采用较小的坍落度；

 

2.混凝土运输、浇筑过程中严禁加水，监督、检查现场供货混凝土坍落度，如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象，严禁混凝土出厂

 

施工关键环节控制

 

（1）混凝土振捣

 

对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用振捣棒振捣，再振动梁振捣拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒气泡，泛出水泥砂浆为准。

 

（2）混凝土抹面、收光

 

初凝前，用带有浮动圆盘的抹面机抹压，消除混凝土泌水通道和表面浮浆。终凝前，用带振动抹面机收光。要注意收光时间的把握：收光过早有时候由于收光阻断泌水通道在收光压实层形成泌水层，造成收光层脱落；收光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体凝结的结构，影响强度增长，造成面层强度过低，也会产生起粉、起砂现象。

 

采用抹面机抹平及收光过程中严禁对混凝土表面洒水，有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土表面随意撒很多水，致使混凝土面层水胶比增大，强度严重降低而出现起粉、起砂现象，

 

（3）混凝土养护

 

混凝土地坪压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜或棉毡进行养护，确保混凝土表面水化的进行。覆盖薄膜时应使薄膜紧紧贴在混凝土表面，确保达到保湿养护的目的。塑料薄膜覆盖养护3天内应禁止人员行走，使混凝土表层保湿养14天。

 

（4）避免在雨、雪天气浇筑砼地面

 

施工中遇到雨、雪天气应及时用塑料薄膜或其它材料覆盖砼地面，避免水泥浆被雨水冲走或雪水浸入使表面水胶比加大，造成起粉、起砂现象。

 

在混凝土浇筑过程中，遇到雨水冲刷或者在空气湿度较大时混凝土表面出现大量泌水，可以在上面均匀撒干水泥，用铁筢子来回拉几遍，然后通过抹压工序能够使水泥粉与混凝土较好的结合。禁止在混凝土初凝后，抹面时水泥，特别是近终凝才撒水泥粉，这时水泥粉与浇筑混凝土不能很好地结合，容易形成二层皮，最后出现掉皮现象。

 

（5）冬季施工注意保温防冻

 

冬期浇筑砼地面，应根据气温情况，低于0至-2摄氏度通常是禁止混凝土施浇筑的。应采取早期保温养护，避免混凝土受冻造成起粉、起砂现象。