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防止混凝土表面气泡的技术措施

发布时间:2018-08-31 来 源 :武汉华轩高新
 

(1) 严格把好材料关,控制骨料粒径、粒型和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。

 

(2) 控制砂子细度模数和含泥量,尽量使用2区中砂             

                      

(3) 选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较从中择优选用。

 

(4) 尽量降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。

 

(5) 水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥,水泥的强度等级应与混凝土配合比的强度等级相适应,不宜采用强度等级过高的水泥,否则会降低混凝土中水泥的用量,影响混凝土的和易性。

 

(6) 混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑,从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料,并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣。要选择适宜的振捣设备,尽量使用插入式振捣器;选用合理的振捣时间、振捣半径和频率,防止漏振或过振;振捣时要“快插慢拔”,且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层,便于两层的结合。

 

(7) 模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。如条件允许可,在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。

 

(8)木模板要能吸一部分混凝土表面自由水;

 

(9)脱模剂也要检测看看和混凝土是否有反应,也就是混凝土没凝固时的反应。

  气泡是一个综合问题,有模板问题,有脱模剂问题,有工人水平问题只要分析清楚气泡产生的原因,找出相适宜的方法,混凝土的表面气泡是可以消除的。同时,气泡的产生原因往往不是单一造成的,解决的方法也不是一成不变的,我们应根据实际情况作出相应的处理。