石膏基自流平砂浆是由石膏为主要胶凝材料及特种骨料和各种建筑化学添加剂在工厂精心配置, 混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，通常情况下，这类砂浆在工地上可直接加水搅拌（机械/人工）成自流状液体，能自动找平，可用于室内建筑物地面的找平，如用于填充地面的凹凸不平，微细空洞及裂缝等。可广泛应用于室内铺设地毯、PVC地板、木地板、地砖等地面的找平处理，特别适用于地板加热系统（水暖/电暖）。在实际施工中，由于材料配方及施工过程的影响，导致出现品质不佳的情况。下面针对石膏基自流平的常见问题，整理了对应的原因及防治措施。

现象：浆体流动度小，施工时间缩短，易留下滚筒印；

主要原因：

1.减水剂加量不合理或种类不对；

2.缓凝剂的种类或加量不对；

3.减水剂与石膏的兼容性不好；

4.减水剂的起效速度或季节有关。

解决办法：

1.合理选择减水剂，添加量适当；

2.根据石膏特性添加适量缓凝剂；

3.选择与石膏匹配性好的减水剂；

4.适当调整配方，改善减水剂与缓凝剂的兼容性。

现象：出现局部表面不平整。

主要原因：

1. 地面基层未进行充分的预处理或者预处理质量差，浆体高低差过大；

2. 用料不足或者施工时间控制过慢，未遵守操作时间。

解决办法：

施工前应对原基面进行充分预处理，高差较大的区域可分二次施工；严格遵守施工规程进行施工。

现象：表面容易出现龟裂及裂纹，粘结强度降低，易导致空鼓；

主要原因：

1.自流平砂浆加水量过多导致泌水分层后表面粉化；      

2.自流平砂浆凝结时间过长，导致强度下降严重出现表面粉化；

解决办法：

1.严格控制自流平砂浆的加水量，防止砂浆泌水离析；        

2.根据石膏参数及季节调整好自流平砂浆的收水时间及终凝时间。

现象：表面呈斑块，周边易出现放射状裂纹，影响与面层材料的粘结力。

主要原因：

1.消泡剂与产品体系不兼容；

2.消泡剂种类选择不当，自身浮油珠；

3.搅拌时间短，未充分分散。

4.其他材料影响，如胶粉、缓凝剂等。

解决办法：

1.选择与体系配套的消泡剂；

2.提前试验其他材料是否有此问题； 

3.适当延长搅拌时间。