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C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项

发布时间:2021-10-11 来 源 :武汉华轩高新

混凝土技术指标及原材料

一、混凝土技术指标

1、强度等级:C35;

2、施工坍落度要求:180mm220mm

3、使用年限级别:100年;

4、抗渗等级:/

、设计依据

1GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》;

2JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》;

3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。

、混凝土配合比设计参数要求

1、最大水胶比C35≤0.50;

2、最小胶凝材料用量:300kg/m3

3、设计坍落度180mm220mm

试验用原材料

1、水泥:P.O42.5,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求,经长期统计28d抗压强度为48MPa

2、粉煤灰:FII,符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求,粉煤灰掺量20%

3、砂:Ⅱ区中砂,细度模数2.6,符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求

4、碎石:采用516.0mm1631.5mm二级配碎石516.0mm:1631.5mm=4060的比例复配成531.5mm碎石,其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求

5、水:自来水;

6、减水剂:PCA-I聚羧酸高性能减水剂,推荐掺量2.0%,减水率25%,其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求

C35水下混凝土配合比计算

一、混凝土配合比设计计算

1.1计算配制强度

1)选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式fCUO≥fCUK+1.645σ

考虑水下混凝土的复杂水文环境,配制混凝土时应提高一个强度等级,即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计,其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ,即:

CUO≥40+1.645×5=48.2MPɑ

2)粗骨料采用碎石时,其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用:ɑa=0.53ɑb=0.20

3)使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度ce=48.0MPɑ。

4)粉煤灰掺量20%时,粉煤灰影响系数依据选用JGJ55-2011表5.1.3选取γf=0.85

5)胶凝材料28d强度值

fb=γf×fce=0.85×48=40.8MPa

1.2计算水胶比

水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1

W/B=ɑa×fb/(CUO+ɑa×ɑb×fb)

=0.53×40.8/(48.2+0.53×0.20×40.8)=0.41

1.3确定用水量

混凝土设计坍落度180mm220mm混凝土坍落度值取200mm,依据JGJ55-2011表5.2.1-2其用水量为:

mwo=((200-90)/20)×5+205=232.5

所采用外加剂掺量2.0%时减水率25%,添加外加剂后用水量为:

mwo=232.5×(1-0.25)=174kg/m³

1.4计算胶凝材料用量

1)胶凝材料总量

mb0=mw0/W/B=174/0.41=424kg/m3

2)粉煤灰掺量为20%

mf0=424×20%=84.8kg,取85kg/m3

3)水泥用量

mc0=424-85=339kg/m3

1.5外加剂用量

外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用

mwjj=425×2.0%=8.5kg/m3

1.6采用质量法计算砂石用量

按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg

坍落度为200mm,按照JGJ55-2011中表5.4.2砂率

βs=(200-60)/20+33%=40%。

砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1793.51794kg

则,砂子用量=1794×40%=718kg/m3碎石用量=1076kg/m3

1.7基准配合比

水泥

粉煤灰

5-16.0

16-31.5

减水剂

339

85

718

430

646

174

8.5

 

二、分别用0.360.46水胶比计算配合比

2.1当水胶比为0.36

1)用水量不变为174kg

2)胶凝材料用量

mb0=mw0/W/B=174/0.36=483kg/m3

3)粉煤灰掺量为20%

mf0=483×20%=97kg/m3

4)水泥用量

mc0=483-97=386kg/m3

5)外加剂用量

外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用

mwjj=483×2.0%=9.7kg/m3

6)采用假定容重法计算砂石用量:

按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg

该配比砂率较计算基准配比降低1%,即39%

砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1733kg

砂子用量=676kg/m3碎石用量=1057kg/m3

7)基准配合比水胶比降低0.05,砂率降低1%的对比配合比

水泥

粉煤灰

5-16.0

16-31.5

减水剂

386

97

676

423

634

174

9.7

2.2当水胶比为0.46

1)用水量不变为174kg

2)胶凝材料用量

mb0=mw0/W/B=174/0.46=378kg/m3

3)粉煤灰掺量为20%

mf0=378×20%=76kg/m3

4)水泥用量

mc0=378-76=302kg/m3

5)外加剂用量

外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用

mwjj=378×2.0%=7.6kg/m3

6)采用假定容重法计算砂石用量:

按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg

该配比砂率较计算基准配比提高1%,即41%。

砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1841kg

砂子用量=755kg/m3碎石用量=1086kg/m3

7)基准配合比水胶比增加0.05,砂率增加1%的对比配合比

水泥

粉煤灰

5-16.0

16-31.5

减水剂

302

76

752

434

652

174

7.6

水下混凝土灌注注意事项

1)水下桩灌注前要做好施工的各项检查,施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

2)应注意导管底部提离孔底30~50公分,以便冲击沉渣。

3)水下桩混凝土灌注应连续不间断进行,一旦发生混凝土灌注中断,应根据导管的埋置深度,间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出,以防凝结。

4)灌注过程中应防止异物掉入导管中,必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。

5)混凝土灌注过程中,应有专人指挥、协调。内容包括:混凝土搅拌开盘时间及方量,混凝土运输车次、车序,道路交通畅通情况,提前预算最后补方数量等等。

水下桩常见事故处理

1)塌孔:

钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。

在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。

发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。

如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。

2)堵管事故

提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝前使用,并作好浇筑记录。

4)浮笼事故

混凝土浇筑期间,当混土浇筑面接近钢筋笼底部时,要严格控制混凝土的浇筑速度,一定要慢慢浇筑,严禁抖管,待确认混凝土面高于钢筋笼底部4~5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。

泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。

4)断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止,因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。可以通过以下几方面加以预防:

浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。

二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.1以下。

质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。

在提升导管前,用测绳吊测锤(测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。测定混凝土表面标高,根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度,确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。


本文转载自:微信公众号砼话