1、砼生产控制措施
1)认真学习贯彻执行国家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011,使所有生产有关人员引起高度重视。
2)冬期混凝土生产,优先采用硅酸盐水泥和普通水泥。
3)所有材料包括输送系统都采取一定的保温措施,砼用拌合水要经过加热后再使用,加热温度小于80度。
4).对冬季施工的工程进行摸底联系,做好冬季施工技术交底。
5)所用原材料主要是黄沙,采取早储存.多储存的原则,使其含水率降低,有利于冬季生产。增加储存料的厚度,减少冻块,并利用材料自身保温。
6)使用防冻外加剂,事先做好试配工作,严格控制凝结时间,确保砼强度和凝结时间正常。
7)延长预拌砼搅拌时间10秒钟,便于外加剂充分反应,保证预拌砼的均匀性。
8)采用冬期混凝土配合比,并使用砼防冻剂。适当增加水泥用量、减小水胶比,增强抗冻能力。以适应恶劣的环境天气,保证混凝土质量。
9)在黄沙斗称的下部,采取安装碘钨灯的加热措施,防止冻住下料口。
10)做好温度检测:每天对沙石材料及搅拌楼温度,环境天气温度,检测不少于4次,并做好记录(包括最高气温和最低气温)。
11)每天做好冬期施工混凝土生产热工计算书。
12)采取有力措施,确保预拌砼出机温度大于15℃,入模成型后的温度大于5℃。.
2、砼运输过程控制措施
1)所有搅拌车都要对搅拌罐穿保暖衣。
2)禁止向搅拌车内任意加水。
3)已超过混凝土初凝时间而没有卸完的的混凝土,不得继续使用。
4)根据工程进度合理安排车辆,尽量减少罐车等候的时间以减少降温。
3、施工过程的控制措施
1)各个在建工程都要根据自身的地理位置和环境,对新浇筑砼采取不同的保温措施,防止冻害发生使混凝土强度下降,并适当延长混凝土的拆模时间。
2)施工单位要加强预拌混凝土浇筑、振捣、养护等环节的工艺控制,防止混凝土早期裂缝,保证混凝土的使用质量。
3)对工程建筑空间采取必要的保温和加热措施,以防止新浇注砼受冻而降低标号。
4)冬期不得在强冻胀性地基上浇注混凝土。在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时,基土不得遭冻。
5)分层浇筑后大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2度。
6)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的污垢。运输和浇注用的容器,应有保温措施。
7)混凝土浇筑后应在表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边.棱角部位的保温厚度应增大到平面部位的2-3倍。混凝土在养护期间,应防风方失水。模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应使用潮湿的材料,也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面上,新浇注混凝土表面应先覆盖一层塑料薄膜。
8)适当延缓撤模时间。而且,冬期施工的模板和保温层在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差20℃以上时,拆模后的混凝土应临时覆盖,使其缓慢冷却。
9)采取有力保温措施,确保新浇注砼达到受冻临界强度以上。(采用普硅水泥PO时,受冻临界强度为标准值的30%;掺防冻剂的砼,在最低气温大于或等于-15度时,受冻临界强度大于或等于4.0Mpa.)