1、砼生产控制措施

    1）认真学习贯彻执行国家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011，使所有生产有关人员引起高度重视。

    2）冬期混凝土生产，优先采用硅酸盐水泥和普通水泥。

    3）所有材料包括输送系统都采取一定的保温措施，砼用拌合水要经过加热后再使用，加热温度小于80度。

    4）.对冬季施工的工程进行摸底联系，做好冬季施工技术交底。

    5）所用原材料主要是黄沙，采取早储存.多储存的原则，使其含水率降低，有利于冬季生产。增加储存料的厚度，减少冻块，并利用材料自身保温。

    6）使用防冻外加剂，事先做好试配工作，严格控制凝结时间，确保砼强度和凝结时间正常。

    7）延长预拌砼搅拌时间10秒钟，便于外加剂充分反应，保证预拌砼的均匀性。

    8）采用冬期混凝土配合比，并使用砼防冻剂。适当增加水泥用量、减小水胶比，增强抗冻能力。以适应恶劣的环境天气，保证混凝土质量。

    9）在黄沙斗称的下部，采取安装碘钨灯的加热措施，防止冻住下料口。

    10）做好温度检测：每天对沙石材料及搅拌楼温度，环境天气温度，检测不少于4次，并做好记录（包括最高气温和最低气温）。

    11）每天做好冬期施工混凝土生产热工计算书。

    12）采取有力措施，确保预拌砼出机温度大于15℃，入模成型后的温度大于5℃。.

    2、砼运输过程控制措施

    1）所有搅拌车都要对搅拌罐穿保暖衣。

    2）禁止向搅拌车内任意加水。

    3）已超过混凝土初凝时间而没有卸完的的混凝土，不得继续使用。

    4）根据工程进度合理安排车辆，尽量减少罐车等候的时间以减少降温。

    3、施工过程的控制措施

    1）各个在建工程都要根据自身的地理位置和环境，对新浇筑砼采取不同的保温措施，防止冻害发生使混凝土强度下降，并适当延长混凝土的拆模时间。

    2）施工单位要加强预拌混凝土浇筑、振捣、养护等环节的工艺控制，防止混凝土早期裂缝，保证混凝土的使用质量。

    3）对工程建筑空间采取必要的保温和加热措施，以防止新浇注砼受冻而降低标号。

    4）冬期不得在强冻胀性地基上浇注混凝土。在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。

    5）分层浇筑后大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2度。

    6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。运输和浇注用的容器，应有保温措施。

    7）混凝土浇筑后应在表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边.棱角部位的保温厚度应增大到平面部位的2-3倍。混凝土在养护期间，应防风方失水。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应使用潮湿的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面上，新浇注混凝土表面应先覆盖一层塑料薄膜。

    8）适当延缓撤模时间。而且，冬期施工的模板和保温层在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差20℃以上时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。

    9）采取有力保温措施，确保新浇注砼达到受冻临界强度以上。（采用普硅水泥PO时，受冻临界强度为标准值的30%；掺防冻剂的砼，在最低气温大于或等于-15度时，受冻临界强度大于或等于4.0Mpa.）