文章要点:

1、砼的泵送质量标准及通病防治

2、墙柱砼的质量标准及通病防治

3、梁板砼的质量标准及通病防治

4、楼梯砼的质量标准及通病防治

5、施工缝的设置标准及通病防治

6、大体积砼的质量标准及通病防治

7、砼的养护质量标准及通病防治

8、砼的成品保护

1、砼的泵送质量标准及通病防治 
质量通病：
① 砼运输时间过长。
② 砼泵送之前搅拌不够充分。
③ 由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。
④ 现场未检测砼的坍落度。
⑤ 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。
⑥ 泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。
⑦ 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口处，砼堆积太高。

防治措施：
① 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。
② 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。
③ 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。
④ 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。
⑤ 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。

合格标准：

▲砼泵管在楼面上用铁登架空支撑

▲铁登支架泵管符合要求，有效保护钢筋和预埋件

2、墙柱砼的质量标准及通病防治 
质量通病：
① 墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。
② 模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。
③ 砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。
④ 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。
⑤ 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。
⑥ 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。
⑦ 墙柱砼裂缝。
⑧ 砼强度不符合要求。


▲柱头砼表面不平整、不密实、高度高出梁底


▲柱根部砼严重松散、空鼓、夹渣


▲柱砼表面产生鼓胀


▲墙、柱砼施工缝部位，上下错位达50mm


▲砼浇注完成后未凝固不能用水冲洗


▲剪力墙根部砼烂根、夹渣、蜂窝孔洞


▲墙根部砼松散、夹渣，未振捣密实


▲墙根部露筋、麻面，砼振捣不到位


▲墙根部烂根、孔洞、蜂窝，砼不密实


▲剪力墙浇注时，一边墙砼已灌满才开始振捣，而连在一起的另部分墙内还未下料

防治措施：
① 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。
② 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。
③ 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过 500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。
④ 要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。
⑤ 当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。
⑥ 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。
⑦ 在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧ 墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。
⑨ 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。
⑩ 认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。

合格标准：如下图

▲柱砼上端表面平整、密实、干净，砼面低于最低的梁底，砼硬化后浇水养护


▲墙柱根部砼浇注密实、观感较好


▲墙柱砼浇筑前先淋水润湿模板


▲墙砼表面平整密实，边角顺直，观感较好


▲柱砼表面平整密实、无蜂窝、无胀鼓、边角顺直、垂直度较好


▲柱砼表面平整密实、无蜂窝、无胀鼓、边角顺直、垂直度较好

3、梁板砼的质量标准及通病防治 
质量通病：
① 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。
② 梁位移、变形、下挠、鼓胀。
③ 梁板砼开裂。
④ 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。
⑤ 梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。
⑥ 楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼强度不符合要求


▲梁底砼鼓胀


▲楼面砼浇注没有使用平板振动器振捣，砼表面没有用杠尺刮平，平整度较差


▲楼面砼浇注没有使用平板振动器振捣，砼表面没有用杠尺刮平，平整度很差


▲板砼浇筑未使用平板振动器


▲梁板砼浇注时，钢筋被踩塌、松脱、移位，未整理复位


▲梁板砼浇筑时，使用振动棒直接别柱梁主筋振动，使钢筋移位


▲板砼浇筑后，部分板负筋钢筋头外露未整理


▲梁板砼振捣不密实，存在孔隙，出现漏水

防治措施：
① 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。
② 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计要求的强度等级，同时安排专人进行砼的坍落度检测，不符合要求的及时处理。
③ 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。
④ 梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼的振捣应必须使用平板振动器。
⑤ 浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。
⑥ 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。
⑦ 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。12 小时内要及时进行湿水养护。

合格标准：如下图

▲梁板砼成型较好，表面平整、密实、无外观缺陷，边角较顺直


▲楼面砼表面平整、密实，无明显外观缺陷，有高差部位边线顺直、标高差明显


4、楼梯砼的质量标准及通病防治 
质量通病：
① 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。
② 砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓，或不平整。


▲楼梯踏步砼振捣不密实，存在较大的孔洞、露筋


▲楼梯踏歪扭不直、踏步根部胀鼓

防治措施：
① 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润模板，做好隐蔽验收工作。
② 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。
③ 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，在浇捣过程中要随时观察有没有变形。

合格标准：如下图

▲楼梯砼平整、顺直、无外观质量问题，踏步成型良好，尺寸符合要求


▲楼梯底板平整密实，根部无夹渣，边角顺直


▲楼梯踏步砼平整、密实，无蜂窝、露筋等外观缺陷


5、施工缝的设置标准及通病防治 
质量通病：
① 施工缝随意留置，不按设计要求或施工方案。
② 施工缝设在主梁跨中，或受剪力较大部位。
③ 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。
④ 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直，不利后浇砼结合


▲施工缝设置在梁底下1M左右，不合理


▲施工缝不应设置在悬挑板部位，且施工缝表面处理不符合要求


▲楼梯施工缝设置不合理


▲坡屋顶檐口水沟不应再沟底板面留设水平施工缝


▲施工缝设置不当，不刮后浇砼结合，砼未及时养护局部已开裂

防治措施：
① 砼施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。
② 尽可能设在受剪力较小的部位，且要便于施工。
③ 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面下 20～30mm 处。
④ 单向板留缝应平行于板的短边。
⑤ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
⑥ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。
⑦ 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 处。

合格标准：如下图
① 施工缝留设在剪力较小部位。
② 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。
③ 临时施工缝要及时进行养护及保护，做好表面处理，便于及时进行后浇砼施工。


▲墙柱施工缝应设置在梁底20~30mm处


▲墙柱施工缝砼表面干净、平整、密实


▲墙柱施工缝应设置在梁底20~30mm处


6、大体积砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 承台内积水、泥未排除。
② 砼浇筑时分段分层不当。
③ 砼振捣不到位、不及时、不充分。
④ 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时，养护时间不够。
⑤ 大体积砼开裂。


▲分层分段不当，临时施工缝处砼未及时浇筑及未及时养护，局部出现开裂


▲分层分段无计划、无规则，临时施工缝处砼表面处理不当，不利新浇砼结合


▲局部砼未振捣密实，施工缝留设不当，表面踩塌


▲砼已流入承台内，但承台内积水未排除


▲砼已流入承台内，但承台内积水未排除

防治措施：
① 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水，在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再次安排专人排除每个承台内的积水，符合要求后及向承台内下砼。
② 对大体积砼分段不能过长，分层不能较厚，分层厚度控制在 300 左右，在下层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。
③ 必须配备足够的振动器，现场有专人进行管理，控制整个浇筑过程。
④ 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护，养护时间按设计与规范要求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂，要养护 14 天。

合格标准：如下图

▲砼浇注前抽除承台内的积水

7、砼的养护质量标准及通病防治
质量通病：
① 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开裂。
② 养护不到位，有的部位有养护，有的部位没有养护。
③ 湿水养护的次数不够，养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养护。


▲高温天气，砼才完成一两天，无人养护


▲砼养护不到位，湿水不充分，养护时间不够，表面已产生裂纹

防治措施：
① 砼浇筑之后，必须在 12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。
② 现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位的地方及时安排进行养护。

合格标准：如下图


▲梁板砼浇筑完成后12小时内有专人淋水养护



8、砼的成品保护


质量通病：
① 砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。
② 砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。
③ 拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。


▲砼浇筑完成后没有做好保护，施工人员在砼上行走


▲楼面过早堆载，使板底砼开裂，有漏水现象


▲砼刚浇完就被水冲刷，未采取保护措施


▲梁出现裂缝，或拆模过早或过早受压


▲未做好保护，钢筋外露已锈蚀

防治措施：
① 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。
② 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。
③ 砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可在上面进行下道工序施工。
④ 预留的管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。

合格标准：如下图

▲侧模拆除时间适当，边角基本无损坏，悬挑构件无堆载


▲梁板砼浇筑完成后再12小时内无堆载、无人过早上去作业


▲板底平整、密实，无裂缝出现