混凝土振捣作业做不好的话，混凝土结构就会因为振捣不匀、漏振等原因，出现面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况。混凝土不密实了，就造成构件断面的削弱，降低混凝土构件的承载力；另外，细微的孔洞和裂隙，使得外部的水分和气体很容易侵入内部腐蚀钢筋，导致结构过早地破坏。

振捣没做好而导致的蜂窝麻面实例

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因振捣不力造成质量问题经常发生

其中一个重要原因是

施工现场的操作工缺乏必要的基础知识

特对混凝土振捣设备及操作工艺进行解读

以供参考学习，提升混凝土施工质量！

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混凝土浇筑施工时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器主要有四种：内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台。

① 内部振动器

② 表面振动器

③ 外部振动器

④ 振动台

在建筑工程施工现场，外部振动器和振动台使用比较少，本文仅针对工地上常用的两种振捣设备：内部振动器和表面振动器，进行详细的施工操作工艺介绍。

内部振动器也叫“振捣棒”，可以插入到浇筑混凝土的内部进行振捣，使混凝土浇筑振捣作业使用最普遍的工具。振捣棒适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板、预制构件等。

“振捣棒”又分为偏心式和行星式两种方式：前者是利用振捣棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振捣壳体，从而使振捣棒产生圆周振动；后者是利用振捣棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

操作工艺要点：

· 振捣方法有垂直振捣（振捣棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（振捣棒与混凝土表面成一定角度）两种。

· 振捣棒操作时，要做到“快插慢拔”。

· 对于硬性混凝土，有的时候还要在抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入，才能填满空洞。

· 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，宜使上下振捣均匀。

· 混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

· 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土离析现场，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，但应使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

· 振捣棒插点要均匀排列，可以采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

· 振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。

表面振动器也叫“板式振动器”，主要用于浇筑面积大、厚度小、平整的作业面，如地面、楼板、屋面。

“板式振动器”是将设备直接放在混凝土表面上，由2-振捣器产生的振动波，通过与之固定的1-振捣底板，传给混凝土。

操作工艺要点：

· 表面振动器在每一个位置上应连续振动一定的时间，一般情况下连续振动时间为25-40s，但是以混凝土面均匀出现浆液为准。

· 移动时应成排依此振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

· 表面式振捣器的作用厚度有限，一般来讲，无筋或单筋平板的有效厚度为20cm，在双筋平板中有效厚度大约为12cm。

· 大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向向高处移动，以保证混凝土振实。

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