泵损大主要是游离水被挤压进入砂石空隙，和高强度挤压摩擦形成更多的阳离子颗粒然后吸附聚羧酸外加剂，造成的减水率降低。解决方法你可以试试复配一些增加液相稠度的小料来适当增加混凝土的黏聚性。比如用糊精代替葡钠试试。

随着气温的不断回升，春季也即将来临， 随之而来的就是温差的变化对混凝土坍落度的影响，对此，我们在使用减水剂的时候也将相应的做出调整，以求混凝土达到预期的状态。

1、聚羧酸减水剂依然存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当水泥适应性不好时应当进行混凝土试配调整外加剂掺量，以达到最佳效果。

另外水泥的细度和储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。在生产中应杜绝使用热水泥，如果使用热水泥与聚羧酸减水剂拌合后，表现出混凝土的初始坍落度更容易出来，但外加剂的保坍效果会减弱，有可能出现混凝土坍落度的迅速损失。

2、聚羧酸减水剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能有一定景响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到最佳效果。

3、聚羧酸减水剂对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸减水剂的性能。因此使用聚羧酸减水剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸减水剂的掺量。

4、聚羧酸减水剂因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌水、板结及含气量过大等不良现象。

5、使用聚羧酸减水剂在混凝土的生产过程中宜适量增加搅拌时间(一般比传统外加剂高一倍)，这样聚羧酸减水剂的空间位阻能力能更容易的发挥，便于生产中对混凝土坍落度的控制。搅拌时间不够，很可能出现送到工地现场混凝土的坍落度要比在搅拌站控制的混凝土坍落度偏大。

6、随着春季的来临，昼夜温差变化较大，在生产控制上应随时注意混凝土的坍落度变化情况及时的调整外加剂用量(做到低温低掺，高温高掺的原则)。

7、聚羧酸外加剂在试配(生产中)时，当只达到基本掺量，混凝土的初始工作性能得到满足，但混凝土经时损失会较大；因此在试配(生产)时，应适当提高掺量(即达到饱和掺量)，才能解决坍落度损失较大的问题。

8、当降低胶凝材料用量后，在生产过程中，应更严格保证水胶比。如出现坍落度损失较大的情况，只能通过增加外加剂掺量和二次添加外加剂的方法。勿通过加水的方法解决，否则易造成强度的明显下降。

9、聚羧酸减水剂为高减水率，高分散性产品，在生产控制中更多的应以混凝土的流动性指标(扩展度)来衡量混凝土的工作性，坍落度只能作为一个参考值。

10、混凝土的强度主要由水胶比在决定，聚羧酸减水剂具有高减水率的特点，很容易降低生产配合比中的用水量，从而达到降低水胶比的目的，来降低混凝土的综合成本。生产中因原材料的波动比试验试配大，为更好的发挥聚鞍酸减水剂产品的性能，生产中应随时根据原材料情況、环境温度变化等对混凝土工作性的景响，及时调整外加剂掺量。

11、聚羧酸减水剂不可与萘系减水剂混合使用，使用聚狻酸减水剂时必须将使用过萘系减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净，否则可能会导致聚验酸减水剂失去减水效果。

12、聚羧酸减水剂应避免与铁制材料长朗接触。由于聚羧酸减水剂产品常呈现酸性, 与铁制品长期接触会发生缓慢反应，甚至使其色泽变深，变黑，导致产品性能下降。建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存,以保证其性能稳定性。