通过测定加入不同量的聚羧酸母液后的放热，分析加入减水剂对水泥的化学延迟机理。如图1 所示，曲线从左至右分别是添加0％、0.3％、0.5％的聚羧酸减水剂后释放热与时间的关系曲线。（图1略）

由图1 可见，无论是否添加聚羧酸母液，水泥都具有类似的水化过程，即：水泥与水接触后，立即发生剧烈的水化反应，出现第一次放热高峰；紧接着进入休止期，其延续2～h；然后进入第二次水化放热高峰。图1 显示：加入减水剂后引起了水泥中的化学反应的延迟，添加量越大，延迟时间越长。机理可能是在开始的几小时内，水泥颗粒表面的硅酸钙和磷酸钙部分溶解并释放出钙离子、氢氧根离子和硅酸根离子，这种释放是放热反应。所以开始几小时中曲线升高。释放的钙离子和氢氧根离子越来越多，减缓了硅酸钙离子的分解和水合反应的进行。因此，随后的几小时内曲线趋于平缓，并且放热很低。当钙离子达到了饱和，形成氢氧化钙沉淀，体系中的钙离子和氢氧根离子减少，此时水合反应加快，体系迅速放出热量，曲线很快达到峰值。这时体系的化学反应活性也最大。大量水合物阻碍了水泥中离子的分散，因此曲线达到一个最大值后开始下降，最后趋于平缓。减水剂添加增多，一方面其分子链中的羧酸根离子与钙离子配位，束缚了钙离子，延迟了体系中的钙离子达到饱和时间，另一方面减水剂大分子链上的极性基团吸附于颗粒表面，阻碍了水泥颗粒中的离子的释放，进而延缓水化反应的进行。显然，减水剂添加量越大，这种阻碍作用越明显。空白水泥从与水拌合开始温度就不断上升，在水化后温度升至29.9℃，随后逐渐下降。添加0.3％减水剂后，体系温度随水化时间的变化趋势与空白时相同，但随减水剂掺量增加，体系温度升高的速度减慢，温峰出现的时间推迟，最高温度数值减小。掺加0.5%减水剂时，体系最高温度只达21.3℃，比空白时降低8.6℃，出现的时间推迟17 个小时。