掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题，聚羧酸常温合成介绍一下产生上述问题的原因及解决办法。

一、问题沉降缝 现象浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝 原因掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现 解决办法 在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失

二、问题粘罐 现象水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀,灰少 原因混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中 解决办法 1.及时注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水搅拌再加水泥、余水及减水剂拌和 3.使用轴径比大的或强制式搅拌机

三、问题假凝 现象出机后的混凝土很快失去流动性甚至无法浇筑 原因 1.水泥中硫酸钙石膏含量不足致使铝酸钙C3A)水化过快 2.减水剂对该种水泥适应性差 3.三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝 解决办法 1.更换水泥品种或批号 2.必要时换减水剂品种一般情况不必 3.降低减水率一半 4.降低拌和温度 5.用Na2SO4使其缓凝掺量为0.5-2%

四、问题不凝 现象 1.掺减水剂后混凝土长时间甚至一昼夜仍未凝固 2.表面泌浆并呈黄褐色 原因 1.减水剂掺量过大很可能超过推荐用量的3-4倍 2.缓凝剂使用过量 解决办法 1.不超过推荐用量2-3倍强度虽稍有降低但28d强度降低得少长期强度降低更少 2.终凝后适当提高养护温度加强浇水养护 3.将已成型部分清除掉重新浇筑

五、问题强度低 现象 1.强度比同龄期试配结果低得多 2.混凝土虽已凝结但强度极低 原因 1.引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大 2.掺用了引气性减水剂后振捣不够 3.未减水或反而加大了水灰比 4.三乙醇胺加量过大 5.减水剂质量不和要求

如有效成分含量过低 解决办法

1.采用其它加固措施或重新浇筑 2.加强浇筑后振捣 3.针对前述原因采取措施 4.对本批减水剂进行鉴定 六、问题坍落度损失过快 现象混凝土很快失去和易性出罐后每延长2-3min,坍落度减少1-2cm,且有明显沉底现象大坍落度混凝土更易产生此现象 原因 1.减水剂对所使用的水泥适应性差 2.引入混凝土中的气泡不断外溢水分蒸发使用引气性减水剂时尤为明显 3.混凝土搅拌温度或环境温度高 4.混凝土坍落度很大 解决办法 1.针对原因采取措施 2.采用后掺法减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺并重新搅拌 3.注意不得加水。